在注塑成型过程中，产品中有时会产生很多气泡，影响其强度和机械性能，产品外观也受到很大的损害。通常产品由于厚度不均匀，或者模具有凸肋，材料在模具中的冷却速度不同，导致收缩不均匀，容易形成气泡，所以模具设计时要特别注意。

另外原料未充分干燥，仍含有一定量的水，在热量中融化分解成气体，易进入空腔形成气泡。因此，当产品出现泡沫时，可以检查以下因素，并做处理。

原因方法

原材料潮湿彻底干燥

注射不足

检查温度，

注射压力和注射时间

注射速度太快降低注射速度

原料温度过高熔融温度较低

背压较低将背压增加到适当的值

成品截面，肋或柱太厚。更改成品设计或喷嘴位置

浇道溢流太小增加浇道和入口

模具温度不相等调整模具温度相等

拧回太快降低螺丝后退速度